Департамент качества обеспечивает качество продукта по всей цепочке производственного процесса: от получения сырья до продажи и отгрузки продукта покупателю. Моя работа направлена на то, чтобы наши клиенты получили полностью безопасную продукцию высокого качества.

Мою работу можно разделить на два больших направления: это обеспечение качества продукта, когда мы разрабатываем и внедряем комплекс мер на каждом этапе, и система менеджмента качества, то есть управление всеми процессами, которые так или иначе связаны с обеспечением безопасности и качества.

Система пищевой безопасности – это умение прогнозировать риски и угрозы на каждом этапе производства, разработать меры по их предупреждению и обеспечить строгое выполнение этих мер каждым участником процесса. Работает только комплексный подход к безопасности.

Но начинается все с выбора поставщиков. Мы не работаем со случайными компаниями. Чтобы войти в список признанных поставщиков, компания должна пройти серьезный отбор, гарантировать безопасность на своем уровне. Мы должны быть уверены, что при выращивании сырья не используются пестициды, что продукция не генномодифицирована, что она отвечает всем нашим требованиям. При этом мало войти в этот список “признанных”, свой статус нужно подтверждать ежегодно. Каждый год по итогам работы компанию-поставщика оценивают по многим критериям, в том числе по показателям обеспечения качества. Заслужить доверие действительно сложно.

Каждая партия сырья и упаковки проходит входной контроль. Это очень скрупулезный процесс. Приезжает машина, открываются двери. Кладовщик осматривает условия перевозки: чистая ли машина, без протечек, не заражена ли насекомыми, соответствует ли температурный режим. Затем проверяют сопроводительные документы на поставку – нам нужно убедиться, что привезли именно то, что указано в документах. Только после проверки условий перевозки и документов начинается выгрузка сырья на склад. Дальше лаборатория проверяет органолептические и физико-химические показатели пришедшей партии. Эти параметры должны соответствовать спецификации, которую мы утвердили с поставщиком. И только после этого, проверенное и одобренное лабораторией сырье попадает на производство.

Входным контролем проверка безопасности не ограничивается. Ведь мы работаем с семенами, орехами, арахисом – а это сырье растительного происхождения. Время от времени в него могут попадать посторонние включения: веточки, комочки земли, мелкие камни. С помощью специального оборудования мы очищаем сырье от нежелательных включений. Дестонер удаляет камни и тяжелые примеси. Гравитационный сепаратор – легкие: палочки, скорлупу, нитки. Магнитные ловушки – ферропримеси и металлические включения. Фотосортеры устраняют ядра и посторонние включения, отличающиеся от основного продукта по цвету. И на завершающем этапе замечательный прибор X-Ray исключает металл и стекло.

С потенциальными микробами в сырье мы боремся, соблюдая правильные температурные режимы и продолжительность обработки. И на самом производстве риск заражения микробами исключен. Для этого мы реализуем в компании мероприятия по обеспечению санитарии, гигиены, технического обслуживания и управление отходами, программы борьбы с вредителями и программы обучения

Храним и сырье и готовую продукцию при пониженных температурах – 14-15 градусов – чтобы в них гарантированно не могло возникнуть то, чего там быть не должно: насекомых, вредителей. Но на этом наша забота о продукте не заканчивается. При погрузке продукции покупателю кладовщики склада оценивают санитарное состояние автотранспорта, контролируют качество загрузки, чтобы продукт доехал до покупателя в неповрежденной таре.

Да, обязательно. Вот это и есть системное обеспечение пищевой безопасности: контроль на всех этапах от поставки до готовой продукции. По сути мы заранее продумываем все возможные факторы, которые могут нести в себе опасность, и делаем все, чтобы эти риски нейтрализовать. Есть такое понятие по ХАССП – снижение опасности до приемлемого уровня. Этим мы и занимаемся.

ХАССП – это система управления безопасностью пищевых продуктов, основанная на анализе рисков и установлении контроля в критических точках. Все, о чем я рассказывала ранее – превентивные меры, направленные на предугадывание рисков. Основная наша задача по ХАССП – предупредить, а не «тушить». Мы анализируем возможные угрозы и вероятность их появления, оцениваем риски, разрабатываем требования, то есть правила и нормы, а затем контролируем исполнение их исполнение через внутренние аудиты. Что это означает на практике? Определенные требования к гигиене, санитарной одежде, состоянию оборудования, частоте технического обслуживания и так далее.

Наша система менеджмента безопасности пищевой продукции, сертифицирована по схеме FSSC 22000, которая основана на всемирно признанном стандарте ISO 22000. Сертификат нам выдал авторитетный орган по сертификации SGS. Получение такого сертификата подтверждает, что на нашем производстве приняты все меры по обеспечению пищевой безопасности.

Смотрите, есть показатели безопасности – это единые стандарты, которые в нашем законодательстве описаны в технических регламентах, так называемых ТР ТС 021/2011. А есть показатели качества – это то, что отличает нашу продукцию от продукции других производителей. Это параметры сырья, технология его обработки, меры контроля. То есть те потребительские свойства, по которым нас выбирают клиенты. Стандарты качества формируются из законодательных требований и из требований наших клиентов. В нашей компании по умолчанию введены очень высокие требования к качеству. Но если у клиента появляются пожелания за рамками наших стандартов, мы идем навстречу. Наши клиенты всегда получают те продукты, которые хотят.

Да, с точки зрения законодательства и требований пищевой безопасности нужно постоянно держать руку на пульсе. В рамках стратегии обеспечения национальной безопасности РФ требования к пищевой безопасности регулярно ужесточаются. Важно быть в курсе изменений, во-первых, чтобы самим не попасть под регуляторную «гильотину», а во-вторых, чтобы не подвести своих клиентов.

Быть принципиальным. В вопросах качества и безопасности компромиссов и двойных стандартов быть не может. “Сегодня я прикрываю, а завтра…” Нет, так не получится.

И еще обладать сильными коммуникативными навыками. Невозможно построить эффективную систему обеспечения пищевой безопасности без участия остальных подразделений компании – закупок, производства, продаж, технического персонала. Это значит, мой департамент должен грамотно донести до сотрудников, что нужно делать с точки зрения обеспечения безопасности, а, главное, зачем.

Самое очевидное – это рост продаж и прибыли компании, конечно. А еще признание нашими клиентами. Мы работаем с крупнейшими компаниями с самыми высокими требованиями. Они известны и уважаемы во всём мире. И мы являемся их партнерами. Я понимаю, что в этом есть доля моего участия, и вот это для меня успех.